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晉江五金機械零件加工-沃文精密-五金機械零件加工哪家好 :
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鈦合金零件加工的表面處理方法
鈦合金的密度小,故鈦液流動時慣性小,熔鈦流動性差致使鑄流率低。鑄造溫度與鑄型溫差(300℃)較大,冷卻快,鑄造在保護性氣氛中進行,鈦鑄件表面和內部難免有氣孔等缺陷出現,對鈦鑄件的質量影響很大,五金機械零件加工公司,以下講述鈦合金零件加工的表面處理方法。
表面反應層的去除
表面反應層是影響鈦鑄件理化性能的主要因素,在鈦鑄件研磨拋光前,必須達到完全去除表面污染層,才能達到滿意的拋光效果。通過噴砂后酸洗的方法可完全去除鈦的表面反應層。
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精密機械零件加工不得不了解的技術要求
鑄件技術要求:
1、鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。
2、鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷(如欠鑄、機械損傷等)。
3、鑄件應清理干凈,不得有毛刺、飛邊,非加工表明上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平。
4、鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨,位置和字體應符合圖樣要求。
5、鑄件非加工表面的粗糙度,砂型鑄造R,不大于50μm。
6、鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光,達到表面質量要求。
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精密機械零件加工不得不了解的技術要求
軸承技術要求:
1、裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝,油的溫度不得超過100℃。
2、軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現象。
3、軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好,用涂色檢查時,與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內應均勻接觸。在上述范圍內用塞尺檢查時,0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。
4、軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。
5、滾動軸承裝好后用手轉動應靈活、平穩。
6、上下軸瓦的結合面要緊密貼和,用0.05mm塞尺檢查不入。
7、用定位銷固定軸瓦時,應在保證瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。
8、球面軸承的軸承體與軸承座應均勻接觸,用涂色法檢查,其接觸不應小于70%。
9、合金軸承襯表面成黃色時不準使用,在規定的接觸角內不準有離核現象,在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區總面積的10%。
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